コアテクノロジー 『切る』

切断

画像1

基板表面品質を損なわずに、高い精度(寸法、直角度、真直度)で切断します。

面取り

基板の端面を加工し、破損や異物発生を低減します。
“鏡面加工”を施すことで、より高い効果が得られます。

面取りR面取り

R面取り加工

面取りR面取り

通常面取り端面

面取りR面取り

鏡面面取り端面

コーナーカット

基板の角を取り、接触した際のガラスの破損や、被接触物のダメージを防止します。
オリエンテーションフラット加工により、表裏および品種判別を可能にします。

コーナーC

Cコーナー

コーナーC

Rコーナー

コーナーC

異形コーナー

【技術例①】高い切断精度

単位:mm

基板厚み 0.2~0.4t 0.5~1.1t 1.2~5.0t
投入素材サイズ Max.1200×900 Max. 2200×2500 Max.1200×900
製品寸法 □100~□600 □100~1100×1300 □100~□600

※その他の寸法については御相談下さい。

高い寸法精度

基板サイズ 黒:730×920
青:1100×1300

※ 上記は仕様の一例です。
材質、製品グレード等によって異なります。

【技術例②】 液晶ガラス端面部の鏡面面取り効果

端面パーティクル数

64

端面をパーティクルカウンターでなぞり計測

検出サイズ=0.3μm以上 n=5平均値

使用面へのパーティクル付着

64

ケース出し入れ10回試験

FPD用異物検査装置(HS-730)で計測

検出サイズ=1.0μm以上 n=5平均値

鏡面加工を施すことで、パーティクルの発生量が減少します。

次工程への異物持込や、工程内での異物発生を抑えます。

コアテクノロジー 『磨く』

研磨加工

無題7

研磨種類

HPガラス研磨種類

ガラス研削研磨では
TGV工程の最重要関門である表面Cuオーバーバーデン除去に対応しております。
対応サイズ 200□~600□まで
TGV特有のCu/ガラス同時CMPの難しさに対し、研磨条件・スラリー選定・プロセス制御を最適化することで、安定したビア露出と平坦化を実現しています。TGV量産立ち上げ前のPoC、条件出し段階からご相談ください。

【技術例①】TFT液晶ディスプレイ用ガラス基板 表面研磨

【技術例①】TFT液晶ディスプレイ用ガラス基板 表面研磨

【技術例②】 スリミングによる欠陥を研磨処理で抑制・修正

【技術例②】 スリミングによる欠陥を研磨処理で抑制・修正

マザーガラス研磨&ITO膜研磨 for OLED

マザーガラス研磨&ITO膜研磨for OLED

膜剥離・不良基板の再生

膜剥離・不良基板の再生

強化ガラスの反り対策

強化ガラスの反り対策

基板表面粗さのコントロール

基板表面粗さのコントロール

・研磨条件を変えることで基板の表面粗さを変える事が出来ます。

・低Ra化のみならず、Raを高くしたいというご要望にもお応えします。

研磨加工技術の特徴

ナノレベルの『超精密表面加工技術』、倉元ならびに倉元グループで開発・設計・製作した『オリジナル製造装置』、そして、『人間力を生かした製造技術』の融合こそがKURAMOTOのコアコンピタンスです。

FPD1